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无线探测系统 2 自动对刀

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在上期的培训视频里,我们已经讲了无线探测系统的校准(点击查看),等校准完成后,我们就可以正常的使用无线探测系统的自动对刀功能了。在使用自动对刀功能之前,我们先要根据程序单准备刀具,刀具很锋利,很容易划伤自己或他人,所以正确的操作是很有必要的。

 

对于一些脆弱的刀具(比如说微型的钻头,铣刀等),还必须对它们加以额外的保护,避免碰断从而造成不必要的损失。对于容易混淆的刀具(例如直径近似的钻头等),还需要做好标识,方便使用时能准确分辨。如果地面有油污,请及时清除,因为你不知道那个因此而摔倒的倒霉蛋,会不会是自己。

 

在将刀具装入主轴时,要再次检查刀具是否符合程序单上的要求,刀号是否与程序单上一致,刀具悬长是否满足,刀具摆动是否在允许的范围内等等。

 

接下来就可以自动对刀了,本期我们主要讲如何用VPS模板进行刀具设置,从而简单快速的自动对刀。


这里我们可以刀将具分为2大类


在对刀时需要旋转的刀具

不需要旋转的刀具

 

对于点钻,钻头,丝锥,球刀这类的刀具,与刀具测头接触时,只有刀具的中心点,所以自动对刀时,它们可以不用旋转。

 


但是对于大直径(直径超过刀具测量头允许的最大直径)的铣刀,盘刀等,我们要测量的是他们底部切削刃的端点,而不是这类刀具的中心点,所以我们必须先要将其移动半个刀具直径的距离,这样才能让底部切削刃的端点接触到测量头。但是这种大直径的铣刀一般都有好几个刀刃,机器怎么才能知道哪个点才是最高点呢?

 

我们是这样解决的,让刀具以逆时针的方向转动,同时靠近探测头的位置,最先接触探测头的那个点肯定是最高点。刀具在自动对刀时的旋转方向取决于切削刃的方向,在自动对刀时,如果以顺时针方向转动,刀具将会做切削动作,毫无疑问的将会损坏我们的探测头,这就是为什么会以逆时针方向转动的原因。

 

刀具因为长时间的使用会发生磨损,通过VPS中的直径,长度自动测量模板,可以准确的将长度和直径的磨损值写入到相应的刀具补偿里,这样当我们在零件程序中使用刀具半径补偿的时候,系统就会结合测量到的磨损值做出刀具路径的调整,从而实现质量的稳定啦!如果是比较小钻头发生磨损的情况,很可能就会断裂,为了不让之后的丝锥,铰刀,倒角刀因此而损坏,这时候就需要我们的另一个功能,断刀检测啦。

 

 

我们只需要在VPS的断刀检测模板中设置刀号和公差就行了,这样机器通过比较刀具库中的刀具长度和探测到的实际长度,就会自动计算出他们的差值,如果这个差值超过设定的公差,机器会认为这把刀已经损坏,这时候就会暂停程序,发出警报,等着你来更换刀具。

 

更详细的操作步骤可以参考我们的高级应用工程师 John Nelson 为此做的培训视频。

 

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